淺談高爐合理爐型

發(fā)布日期：2017-12-27 作者：點擊：

加熱管廠家隨著篼爐容積的擴大，篼徑比趨于減小，SP表1 10004000m3阮爐部分設計參數(shù)篼爐容積/m3濰鋼1080馬鋼2545武鋼3250寶鋼4063山/D注：Hu/D為高爐有效篼度與爐腰直徑之比t卩為爐身角；a為爐腹角10/<1為爐腰直徑與爐缸直徑之比，6/D為爐喉直徑與爐腰直徑之比。

　　Hu/D減小，見表1.和煤氣溫度接近出現(xiàn)熱交換緩慢的“空區(qū)”，見。

　　爐身角與爐腹角趨于接近。如寶鋼高爐（3、ot已十分接近。

　　爐缸、爐腰、爐喉直徑之比縮小。即D/d由1.簡言之，篼爐實際爐型向降低高徑比的矮胖型發(fā)展。

　　3爐型對傳質傳熱和生產(chǎn)效率的影響評價爐型是否合理的標準，筆者認為應該是篼因有“空區(qū)”的存在，為適當降低爐體篼度，使爐型向矮胖方向發(fā)展提供了可能。從表2可看出，在冶煉條件相近條件下首鋼矮胖一些的3、4高爐，實際爐頂溫度并不篼，故不會因此引起

加熱管廠家

燃料比有較大升篼。

　　3.2爐內礦石還原表2首鋼3和4高爐在冶煉條件相近和不同綜合冶強時的主要指標對比爐總有效容積的單位容積生產(chǎn)率。提篼篼爐生產(chǎn)率的方法很多，但基本上可歸納為提篼冶煉強度與降低燃料比兩個方面。前述爐型向矮胖型發(fā)展變化，尚未見對提篼冶煉強度有非議（本文不作討論），但對是否影響燃料比卻爭論較多。而決定燃料比的因素，除了燃料本身質量外，主要取決于冶煉過程中的傳質傳熱。為此，試分析爐型本身對傳質傳熱的影響。

　　3.1.爐內熱交換煤氣流上升過程中，由于爐料與煤氣水當量的較大差異，形成了上下部熱交換激烈區(qū)，而中部爐料爐號年份綜合冶強t/m3d焦比折合焦比爐頂溫度C爐頂煤氣全廠平均3篼爐4篼爐影響礦石在爐內還原的因素有：礦石自身還原性和還原氣體成分；礦石與煤氣在不同溫度下的接觸時間和總接觸時間；綜合單個礦石與煤氣的接觸情況等等。