設(shè)備運(yùn)行結(jié)果證實(shí)：設(shè)計(jì)值與實(shí)測(cè)值基本一致，說(shuō)明設(shè)計(jì)方法是正確的，加熱管廠家同時(shí)可靠的運(yùn)行又證實(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性。將新型徑向熱管換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的使用情況（熱流體為工藝氣，冷流體為水）與傳統(tǒng)的軸向熱管進(jìn)行分析比較，徑向熱管換熱器具有下述優(yōu)點(diǎn)：（1）徑向熱管換熱器所使用的熱管是徑向熱管內(nèi)布有吸液芯，流體回流是在毛細(xì)管力作用下實(shí)現(xiàn)的，因此熱管的工作位置和流體的流動(dòng)不受任何限制，可以全方位工作，尤其適用于熱流體必須垂直方向流動(dòng)的場(chǎng)合。（2）徑向熱管換熱器與軸向熱管換熱器相比，在處理量相同的情況下，設(shè)備更加緊湊，一般體積可縮小30～40，重量可減輕15～20.（3）徑向熱管能更有效的控制壁面溫度，由于其熱側(cè)的面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 目前，工業(yè)上使用較多的是軸向熱管，但隨著生產(chǎn)上對(duì)換熱設(shè)備要求的不斷提高，軸向熱管在使用過(guò)程中的局限性越來(lái)越突出，主要表現(xiàn)在以下幾方面：現(xiàn)有氣液相熱管換熱器（熱流體為工藝氣，冷流體為水）所使用的熱管是軸向熱管（多為重力熱管），主要有箱體式和分離套管式兩種。這類熱管是靠重力沿著管子軸向?qū)崿F(xiàn)工作介質(zhì)蒸發(fā)―冷周而復(fù)始的循環(huán)傳熱工作過(guò)程，因此在工作時(shí)受熱段必須在管子的下部，而

放熱段則必須在管子的上部，水平時(shí)就難以實(shí)現(xiàn)熱的傳遞，由軸向熱管組成的熱管換熱器多用于水平方向流動(dòng)流體的換熱，在垂直流動(dòng)的流體中就很難應(yīng)用。軸向熱管沿軸向?qū)?，不凝性氣體易于聚集在放熱段的端部，等溫性能受到影響，降低了熱管的傳熱性能。從制造工藝上分析，軸向熱管焊接點(diǎn)較多，密封也很困難，一旦發(fā)生泄漏后果不堪設(shè)想。箱體式熱管不能承受水側(cè)壓力，分離套管式能承受水側(cè)壓力，其水路流程比較復(fù)雜，造成水側(cè)阻力增大。徑向熱管隨著軸向熱管在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，上述缺點(diǎn)已阻礙其在各領(lǐng)域中的發(fā)展。冷側(cè)的面積，所以能更好的提高壁面溫度。（4）徑向熱管具有很高的等溫性能，不凝性氣體對(duì)其影響極小，傳熱性能相對(duì)較好。（5）可大大提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，即使外管腐蝕，也不會(huì)造成冷熱流體的串流。（6）徑向熱管換熱器兩側(cè)流體的流動(dòng)阻力均較小，設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。（7）在徑向熱管換熱器中，水是在管內(nèi)流動(dòng)，因此具有很好的承壓能力。（8）由于水路的焊接點(diǎn)均在換熱器外側(cè)，維修方便。徑向熱管換熱器的諸多優(yōu)點(diǎn)，表示其能廣泛的適用于氣-水換熱的各工業(yè)領(lǐng)域。